带轴型聚氨酯成形轴承广泛应用于办公设备、轻型物流、印刷传输及自动化导向系统中，其包覆层硬度直接关系到轴承的缓冲性、耐磨性、噪音控制与摩擦性能。本文围绕硬度范围进行详细解读，介绍其选型依据与不同硬度等级的性能特点，帮助工程师更科学地匹配工况需求。

 

 

一、聚氨酯包胶硬度的表示方式

聚氨酯材料的硬度通常采用“邵氏A”计量标准(Shore A)，其数值范围越高表示材料越坚硬。对于带轴型聚氨酯成形轴承，常用的硬度范围大致为：

  ●邵氏A 60 ～ 95

这个区间能覆盖从高弹性软胶到刚性包胶的各种应用需求。其中：

   ○60～70A：偏软，适合对表面附着力和减震性能要求较高的应用;

   ○75～85A：通用型硬度，兼顾弹性、支撑力和耐磨性;

   ○90～95A：偏硬，适用于高负载、高速或摩擦面较粗糙的环境。

 

二、不同硬度对应的应用场景

  ●低硬度(60A～70A)

   ○特点：弹性高、减振强，但耐磨性略低;

   ○应用：办公自动化设备的压纸轮、低速进纸导轮、需要防滑场合。

  ●中硬度(75A～85A)

   ○特点：平衡性好，既有一定缓冲，又能承受适度载荷;

   ○应用：传真机、打印机传动导向轮、物流分拣小轮、自动贴标机。

  ●高硬度(90A～95A)

   ○特点：耐压耐磨强，但吸振性下降;

   ○应用：高速滚动导向、分拣线边驱动轮、压合结构或张紧装置。

 

三、材料匹配与包胶工艺

聚氨酯包胶常采用注塑或浇注成形工艺，包覆于金属轴承外圈或直接包胶成型于轴心上。带轴型结构可减少组装工序、提高同轴精度。硬度选定后，还需兼顾以下参数：

   ○环境温度影响：高温下软质聚氨酯硬度下降快，须选用更耐热配方;

   ○表面粗糙度匹配：较软聚氨酯适合光滑纸张，硬质则适合粗糙表面运行;

   ○动态性能需求：高速应用中建议选用较硬材料，减少包胶变形。

 

总结分析

带轴型聚氨酯成形轴承的包胶硬度是决定其性能表现的关键参数之一。合理选择硬度范围不仅影响设备运行的顺畅性、稳定性，还关系到噪音控制和使用寿命。通常建议在邵氏A 75～85之间进行选型，以获得最佳综合性能;如遇特殊工况，可根据负载、速度及接触面的实际需求，在60～95A范围内灵活调整，实现个性化匹配。本文内容是上隆自动化零件商城对“带轴型聚氨酯成形轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。