在高速轴承的润滑选型中，油脂的粘度是一个关键因素，它直接影响摩擦、温升和润滑效果。一般来说，高速轴承通常适合使用低粘度油脂，但仍需综合考虑轴承转速、负载、温度和工作环境等因素。

 

 

1. 低粘度油脂适用于高速轴承的原因

(1)降低内部摩擦和能量损耗

  ●低粘度油脂的流动性较强，在高速旋转时可迅速到达滚道与滚动体之间，减少剪切阻力。

  ●高粘度油脂在高速条件下容易导致过大的流动阻力，使轴承温升增大，从而影响轴承寿命。

(2)降低轴承温升

  ●低粘度油脂在剪切过程中产生的热量较少，有助于保持轴承低温运行，防止润滑油脂因过热失效。

  ●对于超高速轴承，过高的温度会加速润滑剂氧化，使润滑失效甚至导致轴承过早损坏。

(3)减少润滑剂离心力效应

  ●在高速旋转时，低粘度油脂的质量较轻，不易因离心力被甩出轴承滚道，确保持续润滑。

  ●过高粘度的油脂在离心力作用下，可能被甩到轴承外部，导致润滑不足。

 

2. 何时不适合使用低粘度油脂?

尽管低粘度油脂对高速轴承有诸多优点，但在以下情况时，可能需要选择适中或高粘度油脂：

(1)高载荷条件

  ●低粘度油脂的油膜强度较低，难以形成足够的油膜承受高载荷，可能导致接触疲劳或润滑失效。

  ●若轴承在高负荷下运转，应选择适中粘度的润滑脂，例如增稠剂含量较高的复合锂基脂。

(2)环境温度过高

  ●低粘度油脂在高温环境下可能过早流失或氧化，导致润滑效果下降。

  ●若轴承长期在高温环境下运行(如200℃以上)，应选择耐高温合成润滑脂，如氟化润滑脂或聚脲基润滑脂。

(3)密封性要求较高

  ●低粘度油脂流动性较强，可能在长时间运行后渗出轴承，降低密封性。

  ●需要较好密封效果时，可选用半流体或中等粘度润滑脂，避免润滑剂流失。

 

3. 如何选择适合高速轴承的油脂?

在选择高速轴承的润滑脂时，需结合轴承转速、载荷和温度，通常参考以下黏度选择标准：

此外，还需考虑以下因素：

  ●稠化剂种类：锂基脂适用于一般工况，聚脲基或PFPE氟化润滑脂更适用于超高速、高温环境。

  ●工作温度：温度越高，基础油粘度应相对提高，以防止润滑脂挥发和氧化失效。

 

4. 结论

高速轴承一般适合低粘度油脂，但需综合考虑载荷、温度和密封要求。对于常见的中高速轴承，可以选择粘度在10-40cSt@40℃的油脂，而在超高速和极高温应用中，可能需要使用特殊合成润滑脂以确保可靠润滑和温度控制。本文内容是上隆自动化零件商城对“高速轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。