轴承的预紧力控制是保证轴承在运转过程中保持最佳工作状态的重要手段。合理的预紧力可以提高轴承的刚性，减少工作中的径向和轴向间隙，提高旋转精度，并延长轴承寿命。然而，过大的预紧力会导致轴承发热、摩擦力增大，甚至损坏，而过小的预紧力则可能导致轴承在运行中产生振动、噪音或定位不稳定。因此，掌握合适的预紧力控制方法至关重要。

 

 

1. 轴承预紧的基本方法

轴承的预紧方式主要分为刚性预紧和弹性预紧两种：

(1)刚性预紧

 ●刚性预紧是通过机械结构使轴承始终保持固定的轴向压紧力。这种方式适用于高精度、高刚性的应用，例如机床主轴和高精度传动系统。常见方法包括：

 ●轴肩或垫圈调整法：通过增加或减少垫圈的厚度来调整轴承间隙，使之达到预定的预紧力。

 ●螺母锁紧法：利用螺母将轴承推向轴肩，调整至合适的预紧力后，再用锁紧装置固定。

 ●定位轴承法：采用两端刚性支撑的轴承结构，如成对安装的角接触球轴承，确保轴承间隙为零甚至有一定负荷。

(2)弹性预紧

弹性预紧是利用弹性元件(如弹簧、波形垫圈)施加恒定的预紧力，使轴承在热膨胀或载荷变化时仍能保持合适的预紧力。这种方式适用于温度变化较大的场合，例如汽车轮毂、航空发动机等。常见方法包括：

 ●弹簧加载法：在轴承一侧设置弹簧，使其持续向轴承施加预紧力，适应不同工况变化。

 ●波形垫圈预紧：在轴承端部放置波形垫圈，通过其弹性形变提供稳定的预紧力。

 

2. 轴承预紧力的调整技巧

(1)计算预紧力

 ●预紧力应根据轴承的载荷、刚性需求、温度条件等因素计算。通常参考轴承制造商提供的推荐值。

 ●对于成对安装的角接触球轴承，轴向预紧力可按照轴承额定静载荷的 2%～5% 进行设定。

(2)合理选择预紧方式

 ●高精度、高刚性要求(如机床主轴)：应采用刚性预紧，以减少轴承的轴向窜动，提高定位精度。

 ●温差较大的环境(如汽车轮毂)：建议采用弹性预紧，以避免因温度变化导致轴承过载或间隙增大。

(3)控制安装力

 ●轴承安装时，应使用专用工具均匀施力，避免直接敲击，以免损伤滚动体或滚道。

 ●采用液压方法或热装方法(加热轴承或冷缩轴)能更均匀地施加预紧力，提高装配精度。

(4)测量与调整

 ●采用塞尺或百分表测量轴向游隙，并进行调整。

 ●使用扭矩测试仪检查轴承在不同预紧力下的旋转扭矩，确保既不会过紧，也不会过松。

 ●采用振动分析，观察轴承运行状态，过高的振动可能意味着预紧力过大或不足。

 

3. 轴承预紧控制的常见问题与解决方案

 

4. 预紧力在不同轴承类型中的应用

(1)角接触球轴承

 ●预紧力较大时，可提高轴承刚性，适用于机床主轴、高精度设备。

 ●采用配对安装(如DB、DF、DT配置)，利用轴向载荷实现自动调整。

(2)圆锥滚子轴承

 ●由于圆锥滚子轴承承受径向和轴向载荷，通常采用螺母调节法进行预紧。

 ●适用于汽车轮毂、重型机械。

(3)深沟球轴承

 ●多用于低预紧或无预紧安装，主要通过调整间隙来控制工作状态。

 ●常见于电机、风扇、家电设备中。

 

5. 结论

轴承预紧力的控制对设备的运行精度、寿命及可靠性具有重要影响。合理选择刚性或弹性预紧方式，采用合适的调整技巧，并结合测量手段优化预紧力，是提高轴承性能的关键。不同工况下，预紧力的设定需要结合载荷、转速、温度变化等因素进行综合考量，以确保轴承在整个使用寿命周期内保持稳定、高效的运行。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。