角接触球轴承用于机床、航空航天、高速电机等领域，其制造精度直接影响设备的运转性能。磨削与超精加工是保证轴承高精度、低摩擦和长寿命的关键环节，主要涉及滚道、端面及滚动体的处理。

 

 

一、磨削工艺

 1. 滚道磨削

 滚道的精度决定了滚动体的受力均匀性和旋转平稳性。

  ●磨削方法：普通外圆磨削、无心磨削、数控成形磨削。

  ●控制参数：磨削余量 0.02~0.05mm，高精度级可降至 0.005mm。

  ●粗糙度要求：普通轴承 Ra ≤ 0.2μm，高精度级 Ra ≤ 0.05μm。

  ●接触角控制：如 15°、25°、40°，确保轴向和径向载荷匹配。

 

 2. 端面磨削

 端面精度影响轴承预紧力和刚性。

 ●磨削方法：平面磨削、双端面磨削、精密研磨。

 ●关键指标：端面平行度 ≤ 2μm，端面粗糙度 Ra ≤ 0.1μm。

 

二、超精加工工艺

 1. 滚道超精加工

 超精加工可提升表面质量，减少摩擦，提高轴承寿命。

  ●加工方式：游动超精加工、行星式超精加工、抛光超精加工。

  ●主要参数：Ra ≤ 0.025μm，滚道圆度 ≤ 1μm。

  ●作用：减少局部应力，提高耐磨性和运转平稳度。

 

 2. 滚珠与沟道匹配研磨

 滚珠与滚道的精密匹配，可优化接触特性，减少应力集中。

  ●方法：精密珩磨、精密研磨，进一步降低摩擦。

 

三、磨削与超精加工的优势

  ●提高旋转精度：减少滚道误差，运转更稳定。

  ●降低摩擦和温升：精细研磨减少粗糙度，提高效率。

  ●延长寿命：减少局部应力，提高耐疲劳性。

  ●确保预紧力稳定：精准控制端面误差，优化装配效果。

 

总结

角接触球轴承的磨削与超精加工通过高精度滚道处理、端面控制和滚动体匹配，提升了轴承的可靠性和耐久性，使其适用于高端精密设备。本文内容是上隆自动化零件商城对“角接触球轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。