重载自润滑轴承主要用于矿山设备、工程机械、冶金设备、风电设备等高负载工况。为了满足其耐磨性、承载能力、抗冲击性、耐腐蚀性等要求，轴承材质需具备以下特性。

 

 

1. 高强度与耐磨性

重载自润滑轴承需要承受高压、高载荷，材质必须具备较高的硬度和抗疲劳性能。常用材质：

 ●铜合金(如ZCuAl10Fe3、ZCuZn25Al6Fe3Mn3)

   ○特点：高硬度、耐磨损，适用于重载、冲击工况。

   ○应用：工程机械轴承、矿山设备支撑轴承。

 ●高强度铸铁(如球墨铸铁QT500-7)

   ○特点：成本较低，承载能力强，但耐磨性稍逊。

   ○应用：钢厂轧机、重载传动系统。

 ●合金钢(如GCr15、42CrMo)

   ○特点：高耐磨、抗冲击，适用于高负载和高速运动场合。

   ○应用：风电主轴轴承、重载传输设备。

 

2. 良好的自润滑性能

重载轴承通常在高压、极端环境下工作，润滑油或润滑脂可能无法稳定供应，因此材料应具备自润滑特性，可选材料：

 ●双金属复合材料(如钢+铜基+固体润滑剂)

   ○特点：结合钢的高强度与铜基耐磨性，并嵌入固体润滑剂(如MoS₂、石墨)。

   ○应用：隧道掘进机轴承、重载铰链轴承。

 ●镶嵌固体润滑剂铜合金(JDB系列)

   ○特点：利用石墨、二硫化钼作为润滑剂，无需额外润滑。

   ○应用：水泥回转窑支承轴承。

 ●PTFE增强复合材料

   ○特点：低摩擦、高耐磨，适用于中高速重载环境。

   ○应用：风电偏航轴承、液压设备轴承。

 

3. 优异的耐腐蚀性

在海洋、化工、矿业等恶劣环境中，轴承材质需抗氧化、抗酸碱腐蚀。推荐材料：

 ●不锈钢(如304、316L、17-4PH)

   ○特点：耐腐蚀，但承载能力比钢基和铜基材料低。

   ○应用：海洋平台、化工设备。

 ●高分子材料(如POM、PEEK)

   ○特点：轻量化、耐腐蚀、耐水解。

   ○应用：食品加工、造纸工业轴承。

 

4. 抗冲击和耐高温性能

部分工况(如冶金高温炉、矿山破碎机)要求轴承材料在高温或冲击环境下仍能稳定工作：

 ●高温合金(如INCONEL、Hastelloy)

   ○特点：可耐700°C以上高温，适用于极端环境。

   ○应用：冶金轧机、耐高温炉设备轴承。

 ●陶瓷基复合材料(如Si₃N₄、ZrO₂)

   ○特点：耐磨损、耐高温、低膨胀系数。

   ○应用：高温窑炉、航天重载设备。

 

总结：如何选择重载自润滑轴承材料?

合理选择材料，可大幅提升轴承寿命、稳定性、运行效率，减少维护成本。合理选择轴承重量，可以提升设备性能，降低能耗，并优化维护成本。本文内容是上隆自动化零件商城对“重载自润滑轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。