关节轴承的振动检测是判断其运行状态和健康状况的重要手段，可用于发现润滑不良、磨损、点蚀或裂纹等问题，避免设备损坏。

 

 

1. 振动检测方法

(1)手感检测(初步排查)

●用手触摸轴承外壳，感受是否有异常振动或异响。如果振动明显增大，可能存在磨损或润滑不足。

(2)加速度传感器检测(精准分析)

●使用加速度传感器固定在轴承座上，采集振动数据。通过快速傅里叶变换(FFT)分析振动频谱，判断是否有异常频率，如倍频信号或冲击信号，这可能表明轴承存在故障。

(3)振动频谱分析(故障类型判断)

记录轴承的振动特征频率，如：

●BPFO(外圈故障频率)

●BPFI(内圈故障频率)

●FTF(保持架故障频率)

●BSF(滚动体故障频率)

通过频率变化，判断轴承具体故障位置。

 

2. 振动标准与判定

根据 ISO 10816 标准，轴承振动速度一般分级：

●正常(0.5 - 2.5 mm/s)：运行稳定

●轻微异常(2.5 - 4.5 mm/s)：需检查润滑

●中等异常(4.5 - 7.0 mm/s)：可能有早期磨损

●严重异常(>7.0 mm/s)：建议更换轴承

 

3. 影响振动的因素

●润滑不足：增加摩擦，导致振动上升

●安装误差：轴承偏心或受力不均

●材料疲劳：点蚀、裂纹引发振动异常

●过载或冲击：加速轴承损坏

 

4. 结论

定期进行振动检测，采用加速度传感器或振动频谱分析，可有效判断轴承健康状态，及时维护或更换，确保设备稳定运行。本文内容是上隆自动化零件商城对“关节轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。