轴承温度监测是保障机械设备稳定运行和延长使用寿命的重要手段。轴承在运行过程中会因摩擦、负载及润滑不足等原因产生热量，过高的温度可能导致润滑剂失效、材料性能下降甚至轴承损坏。因此，持续监测轴承温度，有助于及时发现潜在问题，防止设备意外停机。以下是常用的轴承温度监测方法及其应用场景。

 

 

一、热电偶与热电阻监测

工作原理：

●热电偶和热电阻基于热敏材料的电阻或电压变化来测量温度，将温度信号转换为电信号并传输至监测系统。

应用方式：

●嵌入式安装：在轴承座或轴承外圈附近嵌入热电偶或热电阻，确保与轴承表面紧密接触，直接测量轴承实际温度。

●接触式固定：将传感器贴附在轴承外壳上，间接测量轴承温度。

优点：

●精度高，能够持续监测并实时反馈温度变化情况。

●可与自动化系统对接，实现超温报警和停机保护。

●适用于各种复杂环境，尤其适合高温、高负荷设备。

 

二、红外测温监测

工作原理：

●红外测温仪通过感知轴承表面的红外辐射量来测量温度，实现非接触式测量。

应用方式：

●手持式测温仪：定期巡检轴承温度，适用于周期性维护或应急检查。

●固定式红外传感器：安装在轴承运行区域，持续监测并远程传输温度数据。

优点：

●非接触式，适用于高速旋转或难以接近的轴承。

●安装便捷，无需改变设备结构。

●响应速度快，适合大规模轴承组或连续运转的设备。

 

三、温度贴片与测温蜡

工作原理：

●温度贴片或测温蜡在达到预设温度时会发生颜色变化或熔化，通过目视检查判断轴承是否过热。

应用方式：

●将温度贴片或测温蜡直接粘附或涂抹在轴承外壳表面，巡检时观察贴片颜色或蜡的状态。

优点：

●成本低，操作简单，不需要复杂设备。

●适用于小型设备或低速运行的轴承巡检。

●可作为日常维护的辅助手段，发现异常时进一步深入检测。

 

四、振动与温度综合监测系统

工作原理：

●结合振动传感器和温度传感器，对轴承的温度和振动频率同步监测，评估轴承状态。

应用方式：

●在轴承座或轴承附近安装振动和温度一体化传感器，持续采集数据并上传至监控系统。

优点：

●具备双重监测功能，能够提前预警轴承异常。

●适用于大型机械设备、重载传动系统和长期运行设备。

●能与工业物联网(IIoT)平台集成，实现远程监控和数据分析。

 

五、轴承座内嵌式测温装置

工作原理：

●在轴承座或轴承安装过程中嵌入温度传感器，直接测量轴承内部温度。

应用方式：

●轴承制造过程中预留传感器安装接口，或直接将测温元件嵌入轴承座。

优点：

●测量结果准确，能够实时反映轴承内部温度变化。

●适合高精度设备和对温度要求严格的工况。

 

六、智能轴承监测系统

工作原理：

●智能轴承内部集成温度与振动传感器，通过无线或有线方式将数据传输至监测终端。

应用方式：

●在轴承制造时预装传感器，形成一体化结构，通过蓝牙或IoT技术实时传输温度数据。

优点：

●便于安装，减少外部传感器布线复杂性。

●适用于自动化程度较高的设备或大型生产线。

 

七、温度监测报警与保护系统

●在轴承温度监测系统中设置报警阈值，当温度超过设定上限时，自动触发报警信号或设备停机。

●在关键设备中启用自动停机保护功能，防止轴承过热损坏导致更大损失。

 

轴承温度监测的标准与阈值

●正常运行温度：轴承正常工作温度通常在40°C至70°C之间。

●警戒温度：超过80°C时需加强监测。

●危险温度：超过100°C应立即停机并进行故障排查。

 

总结

轴承温度监测是保障设备稳定运行的重要手段，选择合适的监测方法可根据设备类型、运行环境和维护需求灵活调整。通过热电偶、红外测温和智能轴承系统等方式，可以有效降低轴承故障率，延长设备使用寿命，确保生产线稳定高效运行。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。