滚子轴承做寿命与耐久性试验，主要是为了评估轴承在实际工况下的使用寿命、疲劳极限以及承载能力，确保其满足设计和应用要求。试验通常分为模拟真实工况的动态试验和加速寿命试验。以下是详细步骤和注意事项。

 

 

一、试验前的准备工作

1.明确试验目标

●评估轴承寿命(L10寿命或L50寿命)

●测试轴承耐磨性、疲劳极限和承载能力

●检查润滑状态下的寿命与耐久性

2.选择试验设备

●疲劳试验机：用于模拟轴承在实际工况下的旋转和受载状态，持续运行直至轴承失效。

●振动与噪音测试仪：用于监测试验过程中的轴承状态变化。

●温度传感器：监测轴承温升，判断润滑状态和摩擦情况。

3.轴承样品

●选取多组同批次轴承，确保具有代表性，一般为10至30套轴承。

4.润滑条件

●使用推荐的润滑脂或润滑油，记录润滑剂的型号和加注量。

●在不同润滑条件下分别进行测试，观察寿命差异。

 

二、寿命试验步骤

1. 试验条件设置

●转速：根据轴承的额定转速，设定合适的试验转速。

●载荷：施加动态或静态负载，接近轴承额定负载的80%~100%。

●温度与环境：保持试验环境在常温或指定温度范围，记录环境因素对轴承寿命的影响。

2. 试验加载与启动

●将滚子轴承安装在试验机上，施加径向和轴向载荷。

●启动试验机，使轴承在一定速度下连续运转。

3. 监测与记录

●实时监测振动和噪音，轴承振动异常可能是寿命即将结束的信号。

●温升记录：监测轴承运行温度，如果温度持续升高，可能是润滑不良或轴承疲劳。

●间隔检测：每隔一定时间(如100小时)停止运行，拆卸轴承，观察磨损情况并记录数据。

4. 失效判定

●轴承出现严重磨损、滚子剥落、滚道裂纹或异响时，即判定轴承失效。

●记录轴承失效前的运行时间和状态，以统计寿命分布。

 

三、耐久性试验步骤

1. 加速寿命试验

●增加负载或转速，加速轴承疲劳过程，以缩短试验时间。

●注意保持润滑良好，避免因润滑失效导致非疲劳失效。

●监测轴承的温度、振动和噪音，确保试验结果真实可靠。

2. 持续耐久试验

●在额定负载和速度下长期运行，持续记录轴承运行状态，直至达到设计寿命或失效。

●观察运行期间是否出现滚道点蚀、磨损或异响等现象，提前判定潜在问题。

 

四、试验数据分析

1.寿命计算方法

2.数据统计与分析

●将所有试验轴承的失效数据汇总，绘制寿命分布图，分析寿命一致性和偏差。

●计算L10寿命和L50寿命，L10表示轴承中90%不会失效的寿命，L50表示50%轴承的平均寿命。

 

五、试验注意事项

●润滑状态控制：保证轴承在试验过程中润滑充分，防止因润滑不良造成异常失效。

●负载精确控制：负载应严格按照设计要求施加，避免过载或负载不足。

●轴承安装：轴承安装要符合标准，确保同心度和装配精度，减少人为误差对试验结果的影响。

●温度管理：轴承温升不得超过设计温度上限，防止过热影响试验结果。

 

六、试验结果应用

●通过寿命与耐久性试验，可以优化轴承设计，选择更合适的材料和润滑方案。

●试验结果为产品设计改进和质量控制提供重要参考，确保轴承在实际使用中具有更高的可靠性和稳定性。

 

本文内容是上隆自动化零件商城对“滚子轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。